構造

• セラミック層：
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• ニッケル（ボンド）層：
• ステンレス層：
• ベース（スチール）層：

• 17,000℃の高温でプラズマ溶射し、 さらに25,000℃で溶射。続いて人工
  ダイヤモンドで表面研磨
• セラミック層を接着させる役割
• ビルドアップ（補強）の役割
• シリンダーやスリーブの土台となる

1. 多孔性が非常に低い：0.5%（従来製品：10－15%）
2. セラミック層の隙間が少ないため、表面の硬度が高い：1500－1700HV
   （従来製品：800－1000HV）
3. 硬度の高いセラミックを使用しているため、セル壁を薄くすることが可能
4. 高出力CO2レーザーによる彫刻時にセラミック化合物が反応し、セル表面が極めて滑らか。
   綺麗な六角形のセルを形成。
5. セル形状が一定：BCM値のブレが5%以内（従来製品：15-25%）

セル壁を薄くすることが出来るため、同じBCM値でもセル深度を浅くすることが可能。

• プラチナムXLTテクノロジーで彫刻した
  アニロックス表面　（800線・3.5BCM）
• サーマルYAGレーザーで彫刻した
  アニロックス表面　（800線・3.5BCM）

「極めて滑らかなセル表面」によるメリット

1. インキリリース性が向上
   • ・印刷の品質、均一性が向上
   • ・インキの目詰まりが減少
2. 洗浄の効率性が向上
   • ・インキが落ちやすく、洗浄時間が短縮
   • ・印刷機の停止時間が減少
   • ・表面の色が全体的に明るくなり、目詰まりがすぐに判る
3. ブレードの損傷、磨耗が減少
   • ・表面の平滑性により異物が詰まりにくいため、ブレードの寿命が延びる。

ハーパー社（米）は30年以上にわたり、高品質のアニロック スロールをフレキソ印刷市場に提供し続けている大手アニロックスメーカーです。約10年前、ハーパー社は60度の六角形のセルを持つアニロックスロールを 開発しました。さらにプラチナム（Platinum)というブランドのハーパー社独自の技術革新を起こしました。

生産拠点は北米2ヶ所、アジア1ヶ所、ヨーロッパ1ヶ所です。　アジア向けはタイ、バンコクに工場があり、最新式レーザー彫刻機を2台そろえています。

工場設備

• ISO 9001 : 2000、ISO 14001: 2004を取得
• CO2レーザーコンスタントウェーブ彫刻機：2台
• 出力：200ワット